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再生胶设备：
一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源30%左右。
二、可以生产再生胶，提高再生胶质量，提品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。
三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。
四、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。
五、在常压条件下生产，避免了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了无忧无虑的安全生产。
六、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。
七、提高了生产自动化程度，减少用人，减轻了劳动强度，改善了生产环境。
八、即可生产废旧轮胎再生胶，又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。
九、提高了生产效率，降低了生产成本，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
再生胶生产设备基本介绍常压塑化机采用常压热断硫塑化工艺和独特的双螺旋和液压定时自清洁控制技术，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题，废水废气污染环境的问题和塑化机胶烧死机的问题。采用电磁加热方式，提高了加热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高，多机工作一点上料节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
