名片曝光使用说明

步骤1:创建名片

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步骤2:投放名片

创建名片成功后,将投放名片至该产品“同类优质商家”栏目下,即开启名片曝光服务,服务费用为:1虎币/天。(虎币充值比率:1虎币=1.00人民币)

关于曝光服务

名片曝光只限于使用免费模板的企业产品详细页下,因此当企业使用收费模板时,曝光服务将自动失效,并停止扣除服务费。

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YJ-1001 物料性能: 产品型号 测试条件 YJ-1001A组份 YJ-1001B组份 外 观 目测 无色透明液体 无色透明液体 粘 度 mPa.s(25℃) 300±50 1200±50 密 度 g/cm³(25℃) 1.02±0.05 1.08±0.05 保质期限 干燥密封(25℃) 3~6个月 3~6个月 组份配比 A:B A:B = 1:1 混合后粘度 mPa.s(25℃) 750±50 操作时间 25℃~35℃/分钟 20~30分钟 固化条件 常温或加温固化 常温3~5小时基本固化,10~24小时完全固化或在60℃~70℃烘烤3~5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整) YJ-1001 固化后产品性能: 产品型号 邵氏硬度 (Shore) 透光率 (%) 折射率 (25℃) 拉伸率 (%) 拉伸强度 (Mpa) 撕裂强度 (KN/m) 冲击强度 (KJ/㎡) 适应温度 (℃) YJ-1001 25A±2 95 1.52 >450 17.3 43 1.75 -60℃~100℃ 收缩率 (%) 吸水率 (%) 阻燃性 UL-94 体积电阻率 (Ω•cm) 绝缘强度 (KV/mm) 介电常数 (1MHz) 介质损耗角 正切(1MHz) 玻璃化温度 (℃) 导热系数 (W/mK) < 0.03 < 0.01 V-0 2.0×10¹³ > 19 3.1 6% -50℃ 0.39   提示:以上产品性能均为产品固化后10天,相对湿度<60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 一、组份成分 产品型号:YJ-1001是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保,符合欧盟和美国标准;其中YJ-1001A组份为聚氨酯合成树脂,YJ-1001B组B组份为硬化剂。 二、产品用途 电子灌封:本高透明度聚氨酯水晶胶产品广泛应用于LED灯条、LED灯管、LED二极管、LED模块、LED显示屏、洗墙灯、地灯、水下灯、照明灯具、发光字、发光体、HID氙气灯、增光器、集成电路、PCB线路板、手机配件、电脑配件、电子元器件、家用电器、电表、电力……等LED行业、汽车工业、家电产品、通信行业、电脑行业、电力行业、太阳能行业的灌封。 表面滴胶:本水晶PU系列产品广泛用于各类标牌、铭牌、商标、钮扣、徵章、发夹、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金开瓶器、装饰品、工艺品、美术品、饰品、卫浴产品……等产品的表面工艺滴胶。 三、产品特点: • 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性好、对塑料、金属底材附着力强,耐紫外线和抗老化等优越性能,长期在室外常温使用5~10年耐黄变。 • 产品不含有任何溶剂和挥发物,无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。 • 固化后产品晶莹剔透,光亮透明,三维立体,亮如“钻石”。 • 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能,可根据用户的需求而调,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求,固化时间的快慢,不会影响产品的性能。 四、可操作时间 在温度25~35℃,相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀,可操作时间20~30分钟。 五、组份配比 • 按重量比:A:B=1:1 • 在低温条件下,A组份有可能变稠,B组份有可能变稠和结晶(属正常现象),先将A/B组份加温至60~65℃溶解透明(溶解参考方法:①用加热棒放入水晶胶中直接进行加热,一边加热边搅拌至透明变稀,并等物料冷却至常温时使用; ②将AB组份物料分别倒入干净的不锈钢盆/桶/罐中,然后用电磁炉进行加热,一边加热一边搅拌至透明变稀,并等物料冷却至常温时使用; ③分别在AB组份中或在AB组份混合时添加总重量2~3%的稀释剂(醋酸乙酯或醋酸丁酯或二甲苯)一起搅拌。 六、容器与搅拌 • 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。 • 搅拌时必须按同一个方向激烈搅拌,搅拌时尽量刮到底部和边壁,搅拌3~5分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。 • 在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。 七、真空脱泡 • 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3~5分钟再进行灌滴工序,或A/B组份分别抽真空后混合浇注(机械化生产)。 • 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不能直接排到车间环境中,操作车间应保持适当通风。 • 如果没有抽真空机,可以在AB组份的物料混合时添加2~3%的溶剂(醋酸乙酯或二甲苯)一起搅拌,搅拌3~5分钟均匀后静置2~4分钟后再开始滴胶工序,这样也可以消除气泡。 • 抽真空去除气泡是非常重要的步骤,一定要将混合后的物料气泡抽除干净,确保产品固化后完美,否则产品表面有气泡。 八、滴胶 • 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,表面干净、干燥、没有杂质。 • 将需要滴胶的物品置放于水平表面,并用不干胶固定后进行滴胶工序。 • 滴胶后如表面出现气泡,可用针头挑除残留气泡或用火枪烧灭气泡。 • 容器设备清洗:无论手工滴胶,还是点胶机滴胶,滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。 • 在滴胶机料桶中的物料,存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,较好在A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,而影响产品质量。 九、产品固化 • 加温固化:将滴好胶的物品放入烘箱里,在60℃~70℃ 烘烤3~5小时后停止,等产品冷却至室温时即可收集装箱。 • 常温固化:将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温,相对湿度<60%的无尘环境中,10~24小时即可完成固化。 • 产品完全固化3~5天后,产品性能才能达到较高值,避免在这期间对产品进行强折强刮强扭强摩擦等暴力操作。 • 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求,固化时间的快慢,不会影响产品的性能。 十、包装规格 包装为5KG、25KG、200KG铁桶。 十一、贮存及运输 • 本产品为非危险物品,按一般化学品运输,储存在通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。 • 在南方地区每年的三月~五月份是梅雨季节,容易潮湿,如存储仓库和操作车间湿度>80%时,建议进行抽湿处理,降低室内湿度。 • 储存期超过3个月,生产时需先取小样测试,检测合格仍可继续使用,产品储存期见包装桶。 • 开罐后尽快用完,没用完的要盖好封口,密封储存,有条件的可直接充入氮气保护,隔离空气,防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
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