本机按照《中华人民共和国标准磁粉探伤机》（GB/T8290—1998）制造。 输入电源：三相四线 380V±10% ， 50Hz，100A。 暂载率：20%。 周向磁化电流：AC 0—2000A，连续可调(带断电相位控制)。 纵向磁化安匝：AC 0—18000AT，连续可调(带断电相位控制)。 退磁方式：衰减式自动退磁或退磁机远离式自动退磁。 退磁时间：≤2秒。 退磁效果：剩磁≤2Gs。 气动夹紧：夹紧行程0-50mm。 电极间距：0—800mm 磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化。 工件旋转观察速度：4-6rpm。 磁化线圈：内径200mm。 移动电极：人工移动。 紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低于1000uw/cm2。 气源气压： 0.4—0.8MP。 使用环境：温度—10℃～ 40℃ ，相对湿度≤80%。 贮存环境：温度—20℃～ 60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。 灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。 6、探伤工艺流程 运行程序：手动和自动二种。 自动程序： 人工上料——夹紧——喷洒——磁化———人工观察——松开——退磁——下料。 手动：可单独控制上述夹紧、喷洒、磁化、退磁等动作。 7、磁化电源 磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。 8、主机 组成：机身、不锈钢收集槽、周向磁化器、纵向磁化器、喷洒系统、齿轮齿条电动极间距调整机构、气动机构和周、纵向主变压器。 机身：卧式板金结构，整个设备的基础用6号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。 不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。 旋转机构：夹持好工件后，摆线针轮减速机提供动力，通过链传动机构和同步轴带动工件旋转，达到均匀喷液和人工观察。 纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过两只串联的磁化线圈(内直径200mm)，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。 周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过防发热设计的锡钢片电极轴和防打火电极板夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。 磁悬液喷洒系统： 通过PLC控制，能够任意调整不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。 通过动阀门可任意调整喷射量。 磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。 设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。 在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。 下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。 极间距调整机构：丝杠调整，实现人工调节。 气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件的夹紧，以确保周向磁化的探伤灵敏度。 荧光装置 机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，推荐采用5支PHILIPS日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000mW／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。 荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，简易暗房顶面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。 设备及操作安全性要求设备外观要求： （1）符合人体工程学原理，易于操作。 （2）该设备设计、制造及操作使用符合对人体及外部环境安全性的相关要求。 （3）设备结构设计合理，外表美观大方。 （4）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。 （5）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。