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脉冲布袋除尘器常见缺点
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部设备滤袋和骨架)、灰斗、清灰安排、卸灰设备、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进进,经导流板均匀上升抵达滤袋,大颗粒粉尘经磕碰先落进灰斗,粉尘被阻遏在滤袋外表面,洁净气体进进袋内通过袋口和上箱体,由出风管排出。
1.除尘作用不佳,排放粉尘浓度超标
脉冲袋式除尘器是的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由:
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始运用时粉尘通过率较高,没有抵达的过滤情况,粉尘排放量较大。跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率行进,“尘滤尘”的作用可往除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘功率在连续运用1个月后进行更为正确。
(2) 检查滤袋的设备是不是正确。通常的脉冲袋式除尘器,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严峻差异。假定滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会致使含尘气流直接进进净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的设备情况,发现缝隙的要压严密封。在脉冲袋式除尘器的设备过程中,滤袋的设备质量是监督检查的关键之一。炼铁厂对滤袋的设备进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁设备,不但确保了滤袋的设备高度平整、密封,而且使滤袋的设备、拆开更为简捷。
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(3) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分隔的除尘器,须检查中间隔板是不是焊接严密。假定中间隔板出现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜进出风通道,致使排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作设备傍边质量检查的另一关键。如果有啥不明白的可以拨打泊头市通明除尘的联系方式baidu一下。
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